Коммерческая логистика. Задачи.в1

Работа должна содержать все необходимые расчеты, из которых следует получение результата по заданию

ЗАДАЧА 1. «Расчет затрат в логических цепочках. Формирование конкурентоспособной цены с учетом логистических издержек»

Задание:

1) Определить цену готового продукта, исходя из трехзвенного производственного процесса /добыча сырья и подготовка его к пот­реблении, производство полуфабрикатов, изготовление конечного готового продукта/ и следующих экономических и технических по­казателей.

2) Определить конкурентоспособность готового продукта, если известно, что цена конкурентов по аналогичной продукции составляет 119,3 экю.

1. Исходные данные для определения затрат по закупке сырья и его подготовки к потреблению:

объем 'добычи сырья- - 100 тыс. тонн в год;

цена сырья' за одну тонну - 250 экю;

процент выхода продукта из исходного сырья –60%;

хранение сырья на складе - 3% от стоимости обработанного сырья *);

затраты на сушку приобретенного сырья - 1,3..экю за тонну;

затраты на упаковку обработанного сырья - 0,8 экю за тонну;

расходы на доставку сырья - 0,4 экю за тонну;

стоимость погрузочно-разгрузочных работ - 0,2 экю за тонну;

прибыль - 5% стоимости обработанного сырья.

Все сырье в течение года поступает на предприятие по производст­ву полуфабрикатов -

1. Исходные -данные для определения затрат на производство полуфабрикатов:

процент выхода полуфабрикатов из обработанного сырья - 80%;

затраты на технологические операции - 12 экю за тонну;

хранение полуфабрикатов на складе – 3% от стоимости приобретенного обработанного сырья;

затраты на упаковку полуфабрикатов - 0..7 экю за тонну;

расходы на доставку полуфабрикатов - 0,4 экю за тонну;

стоимость погрузочно- разгрузочных -работ - 0,2 экю за тонну;

прибыль —.4:% стоимости полуфабрикатов..

Все полуфабрикаты в течение года поступают на предприятие по из­готовлению конечного готового продукта.

1. Исходные данные для определения затрат на изготовления конечного готового продукта.

процент использования полуфабрикатов в производстве –100%

затраты на технологические операции - 50 экю за штуку;

объем производства - 500 тыс. штук;

хранение на складе готовой продукции - 1,5 экю за штуку;

затраты на упаковку готовых изделий - 0,8 экю за штуку;

расходы на доставку готовой продукции - 0,1 экю за штуку;

стоимость погрузочно-разгрузочных работ - 0,1 экю за штуку;

прибыль - 6% стоимости готового продукта.

Вся конечная готовая продукция реализуется в течение года через

гипермаркеты, супермаркеты и мелкие магазины.

*)Примечание. Стоимость обработанного сырья включает стоимость закупки и затраты на технологическую обработку ( в 1-м звене – это сушка). Далее в расчетах следует придерживаться единого принципа формирования затрат, общей стоимости продукции по каждому звену, и лишь в заключении определить цену единицы готовой продукции

ЗАДАЧА 2 «Расчет потребности в материально-технических ресурсах»

Сталелитейный цех на 1 тонну жидкой углеродистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома ( остальное –раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4 %, для лома- на 5%. Определить среднегодовую норму расхода чугуна и лома, а также потребное их количество на выплавку 320000 т. жидкой стали.

ЗАДАЧА № 3 Системы управления запасами

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разрабо­тать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» — 12,5 тыс. шт., изде­лия «ВКОС-2» — 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, при­ведены в табл. А-1 приложения. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. А-1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение — 5% их цены. Количество рабочих дней в году принять 226. Данные, полученные расчетным путем, округлять до целых. По условиям договора в течение года возможна лишь одна задержка поставки.

Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Система управления запасами с фиксированным размером заказа

Порядок расчета параметров системы приведен в табл. А-2.

Таблица А-2Расчет параметров системы

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Порядок расчёта параметров системы приведён в табл. А-3.

Таблица А-3Расчёт параметров системы

Размер заказа рассчитывается по формуле:

РЗ=МЖЗ – ТЗ + ОП,

Где РЗ- размер заказа, шт.

МЖЗ- максимальный желательный запас, шт.

ТЗ- текущийзапас в штуках.

ОП- ожидаемое время потребления за время поставки, шт.

ЗАДАНИЕ:

1. Рассчитать параметры двух предложенных систем ( Табл.2А и 3А).
2. Рассчитать суммарные затраты с использованием данных в таблице 1А и по предлагаемой модели. Обосновать выбор.